革砥(かわと)を作った

PENTAX K-50 + SIGMA 17-70mm 1:2.8-4.5 DC MACRO

PENTAX K-50 + SIGMA 17-70mm 1:2.8-4.5 DC MACRO

レザークラフトでは刃物の切れ味がとても重要です。

材料の裁断では0.1mmのズレが完成の度合いを左右します。
それだけでなく、革漉きを行う場合にはきちんと研がれていないと刃さえ入っていかないからです。

刃物の研ぎにはちゃんと順番があって、木工などのヤスリと同じように粗い順にかけていくのが正しいとされています。
その番手はもちろん人によって異なるのですが、

荒研ぎ(#200~400等) → 中研ぎ(#1000~2000等) → 仕上げ研ぎ(#3000~8000)

などが代表的な順番のようです。

砥石で研ぐのが最も良いとは思うのですが、革を裁断していると恐ろしい勢いで刃がナマっていきます。
その都度砥石で研ぎ直すのはあまりにも非効率で、ちょっとできないですね。

先人たちの知恵はすごくて、そういう都度研ぎできるような道具がきちんとあります。

革砥(かわと)と呼ばれる道具です。

これは木の板に革の床面を貼り付け、その上に青研などの研磨剤を塗ることによって、
切れ味が落ちたときに研ぎ直す簡易的な研磨機として使えるという道具です。

使う材料は木材に床革、それを固定するための接着剤(テープ)に研磨剤です。

PENTAX K-50 + SIGMA 17-70mm 1:2.8-4.5 DC MACRO

PENTAX K-50 + SIGMA 17-70mm 1:2.8-4.5 DC MACRO

両面テープで床革を貼り付け。

木材はタガヤサンを使用しました。

刃物を前後させるので、ある程度の重さがある方が向いていること・また研ぎに使うため、反りが禁物であるということを念頭に起き、比重が大きく(タガヤサン:0.80~1.00)反りも起きづらいタガヤサンに決定しました。

床革はいつも使用している、牛ヌメタンローの床革を使用。厚さは約1.0~1.3mm前後。
肩付近(ショルダー)部分を使用しているので、繊維もほどほどに密のはずです。

PENTAX K-50 + SIGMA 17-70mm 1:2.8-4.5 DC MACRO

PENTAX K-50 + SIGMA 17-70mm 1:2.8-4.5 DC MACRO

そして研磨剤のピカールを塗って完成。

いろいろ調べてみたのですが、インターネットによればピカールの番手は換算すると#4000~8000程度はあるみたい。
青砥が約#2000~4000なので、ピカールの方が細かい?んでしょうか。

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神匠(kamioka製靴)のUNITED ARROWS別注ストレートチップの話。

PENTAX K-50 + smc PENTAX-A 1:1.4 50mm

PENTAX K-50 + smc PENTAX-A 1:1.4 50mm

所用で黒のストレートチップが必要になったので、神匠(kamioka製靴)が製作しているアローズのGreen Label Relaxingから出ているものを購入しました。

僕は普段、リーガルのインペリアル・グレードや2051(サドルオックスフォード)等を履いていますが、
謳い文句にしているだけあって、かなりタイトな履き心地です。公式でのWidth表記は「D」。

特にかかと部分のホールド感や踏まず部分のフィット感は素晴らしく、履いていて快適さを感じます。

アローズ別注品だからなのかはわかりませんが、捨て寸はかなり長めのロングノーズ。

よく言われる「別注品は革質が…」という話ですが、そんなに悪い革だとは思いませんでした。
そんなことよりも、革底なのにアウトソールの厚みが5~6mmある方がよほど話題に挙がるべきじゃないかなと思います。
積み上げもきちんと革の積み上げで、これも1枚あたり6mm近くあり、きちんとした仕事の丁寧さを感じます。

それ以上に僕が評価したいのは出し縫いについてで、ピッチは4mm、ソール側から見た感じではきちんとチャン(松脂)が染み込んだ10本撚りの糸のよう。

「革の質が」とか「ピッチが荒い」とか言われているようですが、いきすぎたドレッシーさよりも、質の高さを重視した作りの手堅い靴だと僕は思います。

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OPINELのマッシュルームナイフ(№08)の話。

PENTAX K-50 + smc PENTAX-A 1:1.4 50mm

PENTAX K-50 + smc PENTAX-A 1:1.4 50mm

越してくる前は田舎育ちだったので、祖父に連れられよく山菜採りやきのこ狩りへでかけたものでした。

引っ越してからも山歩きへの想いというか、引かれる思いはあったので、
無印良品の有楽町店でふとこのナイフを見かけたとき、使うかどうかもわからないのに買ってしまったのでした。

黒錆加工をするため分解し、紅茶に漬けたところ、どうやらこのモデルは鋼製ではなくステンレス製だということがわかりました。
きのこ採取用のナイフということで、切れ味よりもメンテナンス性の方が重要視されているのかも。
というわけで、黒錆加工はできませんでしたので、洗浄だけして元通りに組み立てました。

こういった廉価帯のナイフはオピネル(フランス製)か肥後守(日本製)に分かれるようですが、
是非とも近いうちに肥後守も使ってみたいところです。

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革靴を作ろうとしています

ペース(木釘)が折れた写真

PENTAX K-50 + smc PENTAX-A 1:1.4 50mm

しばらくブログ更新を怠っていました。

だいたい6月くらいから、新しいことに挑戦したくなりレザークラフトに手を出しました。
それから少し経って靴作りにも興味が湧いてきて…。

当座、靴作りに必要な道具たちを揃え始めました。

画像に写っているのは木型と呼ばれるもので、この木型を基にして靴を作ります。
革を底面に釘で打ち付け、裁断して縫製した革(アッパー)を上から被せ靴の形にしていきます。

 

革靴づくりは、とても大変で刺激的です。

その工程は全部で200にも及ぶといわれていて、そのそれぞれの工程に専用の工具が必要なため、
工具を揃えるのだけでもひどく大変です(精神的にも、経済的にも…)。

新しい趣味をはじめるのは勇気がいるというか、きっかけが必要なものですが、
僕の場合は単純な興味からでした。

その靴を作るという原動力はまた別にあって、知人のためのブーツを仕立てるために奮闘中です。
それを抜きにしても深く、面白く、好きな趣味のひとつですが。

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